Как компании экономят энергию
Как компании экономят энергию
Нападение России на Украину актуализировало вопрос энергоснабжения – соответственно, предприятия Рейнланд-Пфальца еще больше активизировали свои усилия по экономии, опасаясь нехватки электроэнергии и газа. Такие компании, как фармацевтический концерн Boehringer Ingelheim, химический гигант BASF или производитель жести ThyssenKrupp Rasselstein, в основном полагались на сочетание оптимизации производства, меньшего освещения, слегка пониженной температуры в помещениях и возобновляемых источников энергии.
Пример штаб-квартиры BASF в Людвигсхафене показывает, насколько большим может быть спрос на энергию на крупных промышленных объектах. По данным компании, в 2022 году потребление природного газа там составило около 24 тераватт-часов (ТВтч), а потребление электроэнергии – около 5,3 тераватт-часов. Один тераватт-час соответствует одному миллиарду киловатт-часов. Таким образом, потребление природного газа компанией соответствует потреблению восьми-девяти миллионов домохозяйств, состоящих из четырех человек.
По данным BASF, в целях экономии газа основные химические вещества, такие как аммиак, закупались на мировом рынке, а не производились в Людвигсхафене. Кроме того, было импортировано больше электроэнергии и проведена техническая оптимизация производства – например, завод по производству важного промежуточного продукта ацетилена работает теперь не на газе, а на этане.
Важным элементом энергетической концепции Людвигсхафена является также как можно более тесная связь между заводами. В принципе, идея заключается в том, чтобы использовать тепло, вырабатываемое в процессе производства, для работы других заводов. Чтобы еще больше снизить потребление природного газа на предприятии до зимы 2023/2024 года, BASF переводит две турбины на так называемый бивалентный режим работы с использованием газа и мазута на электростанциях.
И последнее, но не менее важное: температура во всех зданиях BASF была снижена во время отопительного сезона, насколько это было технически возможно, по словам пресс-секретаря. Исключения были сделаны для диспетчерских и производственных зданий. Химическая компания также полагалась на идеи своих сотрудников по экономии энергии – они варьировались от предложений по более эффективному освещению до улучшенного управления вентиляционными системами.
Boehringer Ingelheim также полагалась на идеи сотрудников по экономии энергии; специально для этого компания создала портал идей. В фармацевтической компании также была снижена температура в производственных и офисных помещениях, отдельные офисные здания были освобождены, а сотрудники распределены по другим зданиям. Была использована более легкая упаковка, что позволило сэкономить энергию при транспортировке. Кроме того, освещение в логистическом центре в Ингельхайме и на складах ограничивалось только необходимым – даже логотип Boehringer, видимый с автострады 60, оставался темным дольше обычного. Наконец, благодаря улучшению процессов на производстве сократилось время ожидания или простоя оборудования.
«Принятые нами меры предосторожности позволили нам хорошо пережить осень и зиму», – сказала пресс-секретарь Кристин Якобс. На всех предприятиях также были разработаны планы действий в чрезвычайных ситуациях и резервные планы. В 2021 году потребность завода в штаб-квартире компании Ingelheim в энергии составит 403 гигаватт-часа – четверть электроэнергии, при этом один гигаватт-час соответствует одному миллиону киловатт-часов. Уже сейчас 70 процентов потребности покрывается за счет электроэнергии собственного производства, и этот путь будет продолжен в 2023 году.
Преимущество площадки в Ингельхайме заключается в том, что часть завода уже сейчас может питаться от электростанции на биомассе без газа. В этом году будет введена в эксплуатацию новая, более мощная электростанция на биомассе. Кроме того, на территории завода была построена фотоэлектрическая установка, которая скоро начнет работать.
Компания Daimler Truck, имеющая завод по производству больших грузовиков в Вёрте, заявила, что потребление природного газа будет и дальше сокращаться «благодаря сочетанию мер по экономии и замещению». Машины и системы программируются на меньшее потребление энергии. Время переключения систем освещения и вентиляции было оптимизировано, а традиционные источники света были заменены на светодиодные технологии. Кроме того, собственное производство энергии расширяется за счет строительства дополнительных фотоэлектрических систем.
На немецких заводах Mercedes-Benz Trucks в Вёрте, в Касселе в Гессене, а также в Гаггенау и Мангейме в Баден-Вюртемберге установка новых систем началась осенью, и постепенно они должны быть подключены к сети к маю 2023 года. Кроме того, температура в офисах и производственных цехах была снижена на два градуса Цельсия с начала отопительного периода, а кондиционирование воздуха в офисах сокращено в летние месяцы.
В производстве жести на заводе ThyssenKrupp Rasselstein в Андернахе многие меры по энергосбережению также были основаны на идеях сотрудников, сообщает компания. Здесь также была снижена температура в офисах и цехах. В принципе, компания уже создала систему управления энергопотреблением в 2011 году.
«В связи с энергетическим кризисом компания приняла дополнительные меры по энергосбережению», – сказала пресс-секретарь Кармен Тшаге. В настоящее время ThyssenKrupp Rasselstein потребляет в год столько природного газа, сколько необходимо для отопления 35 000 домохозяйств. Постепенно природный газ будет заменен на экологически чистый водород. В настоящее время ведутся исследовательские проекты по созданию печей, финансируемые Федеральным министерством экономики.
Читайте также:
- Ветроэнергетике не хватает десятков тысяч работников
- СПД указывает на федеральную тенденцию и энергетический кризис после опроса
- Энергетический переход увеличивает число обращений к трубочистам
Читайте также:
Обсуждение
Самые последние новости
