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Diese italienischen Designer verwenden Obstschalen für die Herstellung von Möbeln

Das Mailänder Unternehmen Krill Design druckt Bürozubehör und Möbel aus Lebensmittelabfällen in 3D.

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Das italienische Designunternehmen Krill stellt Möbel aus einer Kunststoffalternative her, die aus Obstschalenabfällen besteht..aussiedlerbote.de

Diese italienischen Designer verwenden Obstschalen für die Herstellung von Möbeln

Einem kürzlich erschienenen Bericht der Circle Economy Foundation zufolge werden nur 7,2 % aller verwendeten Materialien in den Wirtschaftskreislauf zurückgeführt, um wiederverwendet und recycelt zu werden, ohne dass dabei Abfall entsteht.

Das in Mailand ansässige Unternehmen Krill Design will dies ändern, indem es Möbelprodukte aus einem patentierten kunststoffähnlichen Biomaterial namens Rekrill herstellt, das nach eigenen Angaben vollständig organisch und biologisch abbaubar ist und immer wieder verwendet werden kann.

Das Unternehmen wurde 2018 von drei Architekten gegründet, von denen zwei bereits ein Unternehmen für 3D-Druck gegründet hatten. Aus Obstschalen, Orangenkernen und Kaffeesatzabfällen, die von Unternehmen in Italien gesammelt werden, können die Produkte von Krill anstelle von Möbeln aus herkömmlichen Kunststoffen an dieselben Unternehmen zur Verwendung in deren Büros weitergegeben werden. Zu den Entwürfen von Krill gehören Buchstützen, Hocker, Uhren, Schalen und eine Lampe namens Ohmie.

"Nach drei oder vier Jahren müssen Sie Ihre Möbel [sowieso] austauschen", sagt Marco Di Maio, Betriebsleiter bei Krill. "Aber wenn all diese Möbel aus unseren Materialien hergestellt worden wären, könnten wir sie zurückgewinnen, zerkleinern und andere Möbel aus demselben Material drucken. Sollte versehentlich etwas von unserem Material im Meer landen, ist es biologisch abbaubar und erzeugt kein Mikroplastik".

Jedes Produkt wird in einem vierstufigen Prozess hergestellt. Zunächst werden die Lebensmittelabfälle getrocknet und zu einem sehr feinen Pulver zerkleinert. Dann wird das Pulver mit einer biologisch abbaubaren Kunststoffalternative namens Polyhydroxybutyrat (PHB) vermischt, wobei die Fruchtabfälle das PHB laut Krill steifer machen. Die Mischung wird dann zu einem Filament verarbeitet und mit Hilfe einer Spule in einen 3D-Drucker eingelegt. Der Druck der Ohmie-Lampe dauert etwa drei Stunden, aber die Druckzeiten können je nach Produkt variieren.

"Es gibt viele Unternehmen, die Design anbieten, und wir wollten anders sein", sagt Di Maio.

Krill stellt seine Produkte aus einem firmeneigenen Material namens Rekrill her, das durch das Zermahlen von Lebensmittelabfällen zu einem feinen Pulver entsteht, das mit einer Kunststoffalternative gemischt wird, um

Krill hat mit einer Reihe bekannter Marken zusammengearbeitet, darunter der Getränkehersteller Sanpellegrino und die Hotelkette Four Seasons. Außerdem hat das Unternehmen an einem Co.ffee Era-Projekt mit der Stadt Mailand teilgenommen, das darauf abzielt, die Kaffeeabfälle in drei Stadtvierteln zu reduzieren. Im Rahmen dieser Projekte hat Krill Weinkühler, Tabletts, Getränkehalter und Organizer entworfen, die jeweils in den Farben der Lebensmittelabfälle gehalten sind, aus denen sie hergestellt wurden: Orangenschalen ergeben leuchtend orangefarbene Produkte, während Kaffeesatz satte dunkelbraune Produkte ergibt.

Da viele Lebensmittelabfälle sonst verbrannt oder auf Deponien entsorgt würden, entspricht laut Di Maio jedes Kilogramm Rekrill einem Kilogramm Kohlendioxid, das bei der Herstellung von Kunststoffen eingespart wird, da Fruchtschalen und Kaffeesatz wiederverwendet werden.

Er fügt hinzu, dass Rekrill so stabil wie Holz ist und sich nicht zersetzt, solange es nicht mit Wasser, Bakterien oder Säure in Berührung kommt. Und da es aus organischen Materialien besteht, ist Rekrill, wenn es sich zersetzt, für Fische unbedenklich und kann auch im Hauskompost verwendet werden.

Doch trotz seiner umweltfreundlichen Vorteile räumt Di Maio ein, dass Rekrill teuer ist. "Unser Material kostet wahrscheinlich sechsmal mehr als herkömmliches Plastik", sagt er. "Es ist ein sehr schwieriger und teurer Prozess, daher verstehen wir, warum viele Unternehmen dies nicht tun, aber wir sind ein Risiko eingegangen und waren erfolgreich."

Di Maio hofft, dass Rekrill in einigen Jahren, wenn mehr Verbraucher und Unternehmen gezwungen sind, sich mit den Schäden auseinanderzusetzen, die nicht nachhaltige Kunststoffe unserem Planeten zufügen, viel häufiger eingesetzt werden wird.

Biokunststoffe

Obwohl Biokunststoffe derzeit weniger als 1 % der jährlich produzierten 390 Millionen Tonnen Kunststoff ausmachen, handelt es sich um ein schnell wachsendes Segment mit Anwendungen in verschiedenen Sektoren, darunter Lebensmittelverpackungen, Textilien und Elektronik. Eine Reihe anderer Unternehmen ist in diesem Bereich innovativ tätig, darunter das britische Unternehmen Polymateria, das behauptet, den "ersten selbstzerstörenden Kunststoff der Welt" entwickelt zu haben, der in eine wachsähnliche Substanz zerlegt werden kann, die im Boden vollständig biologisch abbaubar ist.

Produkte wie die

Joe Iles, Leiter der Abteilung für Kreislaufdesign bei der Ellen MacArthur Foundation, der nicht an Krill beteiligt ist, sagt, dass es bei der Behauptung, Biokunststoffe seien zu Hause kompostierbar, wichtig ist, zu beachten, dass es ohne die richtigen Bedingungen Jahre dauern kann, bis die Materialien abgebaut sind. Eine britische Studie aus dem Jahr 2022 ergab, dass 60 % der als kompostierbar gekennzeichneten Produkte im Hauskompost nicht vollständig abgebaut werden.

Iles fügt hinzu, dass neuartige Biokunststoffe möglicherweise nicht für alle lokalen Recyclingsysteme geeignet sind.

Trotz dieser potenziellen Bedenken hält er es für wichtig, Unternehmen, die sich um eine Kreislaufwirtschaft bemühen, zu ermutigen und zu loben. "Wir brauchen Menschen, die experimentieren, und das Experimentieren könnte bedeuten, dass wir manchmal etwas falsch machen, aber wir machen es zunehmend richtig", sagt Iles.

Krill experimentiert derzeit mit anderen Lebensmittelabfällen wie Eierschalen, Tomaten und Traubenresten aus der Weinherstellung und versucht, seinen Produktionsprozess effizienter, kostengünstiger und umweltfreundlicher zu gestalten.

Letztendlich plant das Unternehmen, das Rekrill-Filament zu verkaufen, damit Menschen und Unternehmen Produkte mit ihrem eigenen 3D-Drucker herstellen können. Außerdem will es das Spritzgussverfahren entwickeln, bei dem die geschmolzene Mischung aus Lebensmittelabfällen und PHB in eine Form gespritzt wird, anstatt sie im 3D-Druckverfahren herzustellen, was Kosten und Zeit sparen könnte.

"Wir glauben wirklich, dass dies das Material der Zukunft ist", sagt Di Maio. "Stück für Stück, ein Schritt nach dem anderen."

Diese in Scheiben geschnittene orangefarbene Tischleuchte wurde im Rahmen des Projekts San Pellegrino entworfen.

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Quelle: edition.cnn.com

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